數控機床的(de)使用事項

1、合理選擇切削(xuē)用量：對于高效率(lü)的金屬切削加工(gong)來說，被☔加工材料(liao)、切削工具、切削條(tiao)件是三大要素。這(zhè)些決定着加工時(shí)🌈間、刀具壽命和加(jia)工質量。經濟有效(xiao)的加工方式必然(ran)是合理的選擇了(le)切削條件✍️。切削條(tiáo)件的三要素：切削(xuē)速度🥰、進給量和🛀🏻切(qie)深直接引起刀具(jù)的損傷。伴随着📱切(qiē)削速度的提高，刀(dao)尖溫度會上升，會(huì)産生機械的、化學(xue)的、熱的磨損。切🧑🏽‍🤝‍🧑🏻削(xuē)速度提高20%，刀具壽(shou)命會減少1/2。

進給條(tiáo)件與刀具後面磨(mo)損關系在極小的(de)範圍内産生。但㊙️進(jin)給量大，切削溫度(dù)上升，後面磨損大(dà)。它比🆚切削🈚速度對(duì)刀具的⭐影響小。切(qiē)深對刀具的影響(xiǎng)雖然沒有切削速(sù)度和進給量大，但(dàn)在微小切深切削(xue)時，被切削材料産(chan)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命(mìng)。

用戶要根據被加(jia)工的材料、硬度、切(qiē)削狀态、材料種⭕類(lei)、進給量、切🌏深等選(xuan)擇使用的切削速(su)度。最适合的加工(gong)條件的選🔞定是在(zai)這些因素的基礎(chǔ)上選定的。數控車(chē)床加工認準钛浩(hào)，有規則的、穩定的(de)磨損達到壽命才(cái)是理想的條件。然(rán)而📞，在實際作業中(zhong)，刀具壽命的選擇(ze)與刀具磨損、被加(jiā)工尺寸變化、表面(miàn)質量、切削噪聲、加(jia)工熱量等有關。在(zài)确定加工條件時(shí)，需要根據實際情(qíng)況進行研究。對于(yu)不鏽鋼和耐熱🌍合(hé)金等難加工材料(liào)🔅來說，可以采用冷(lěng)卻劑或選用💛剛性(xing)好的刀刃。

2、合理選(xuǎn)擇刀具：

　　（1）粗車時，要(yao)選強度高、耐用度(dù)好的刀具，以便滿(man)足粗車時大背吃(chī)刀量、大進給量的(de)要求。

　　（2）精車時，要選(xuan)精度高、耐用度好(hao)的刀具，以保證加(jiā)工精度的要求。

　　（3）爲(wèi)減少換刀時間和(hé)方便對刀，應盡量(liàng)采用機夾刀和機(ji)夾刀片。

3、合理選擇(zé)夾具：

　　（1）盡量選用通(tōng)用夾具裝夾工件(jiàn)，避免采用專用夾(jiá)具；

　　（2）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位(wèi)誤差。

4、确定加工路(lu)線：加工路線是指(zhi)數控機床加工過(guò)程中，刀具相對零(ling)件的運動軌迹和(he)方向。

　　（1）應能保證加(jiā)工精度和表面粗(cu)糙要求；

　　（2）應盡量縮(suō)短加工路線，減少(shǎo)刀具空行程時間(jian)。

5、加工路線與加工(gōng)餘量的聯系：在數(shu)控車床還未達到(dao)普及使用的條件(jian)下，一般應把毛坯(pī)上過多的餘量，特(tè)别是含有鍛、鑄硬(yìng)皮層的餘量安排(pai)在普通車床上加(jia)工。如必須用數控(kòng)車床加工時，則需(xū)注意程序的靈活(huo)安排